Решения для обогащения сурьмяных руд

Обзор программы

Являясь важным минеральным ресурсом цветных металлов, процесс обогащения сурьмяной руды напрямую влияет на коэффициент использования ресурсов и экономическую выгоду. В данном решении используется "комбинированный процесс перечистки-флотации", в полной мере использующий соответствующие преимущества перечистки и флотации для достижения эффективного извлечения сурьмяной руды. Процесс обогащения сурьмяной руды обладает такими характеристиками, как энергосбережение и защита окружающей среды, сильная адаптивность, высокая степень извлечения и т.д. Он подходит для всех видов обогащения сурьмяной руды.

Детали технологического процесса

Подготовительный этап перед обогащением

Система дробления и сортировки:

• Крупное дробление: Щековая дробилка используется для дробления сырой руды до размера менее 30 мм.

• Мелкое дробление: Конусная дробилка используется для контроля конечного размера продукта.

• Сортировка: 8-30 мм, 2-8 мм, 0-2 мм.

Операция предварительной сортировки (опция)

• Ручная сортировка кусковой богатой руды для повышения сортности продукта

• Фотоэлектрическая технология сортировки для реализации автоматического предварительного отбора.

Система повторного отбора (основной процесс)

Отсадочный процесс сортировки:

• Отсадочная машина AM30: обработка крупнозернистой руды 8-30 мм

• Отсадочная машина LTA1010/2: обработка среднезернистой руды 2-8 мм

• Отсадочная машина Sawtooth Wave: обработка средне- и мелкозернистой руды 0-2 мм

Обработка концентрата:

• Смешанный концентрат поступает в концентрационную зону

• Может быть использован непосредственно как конечный продукт или подвергнут дальнейшей переработке

• Содержание концентрата до 30-45%

Флотационная система (процесс очистки)

Измельчение и классификация:

• Повторное измельчение повторно отобранных хвостов

• Контроль размера частиц флотационного сырья -0,074 мм составляет 75-85%.

• Применяются шаровая мельница и циклонная группа замкнутого цикла измельчения

Процесс флотации:

• Первая операция грубой очистки: быстрый захват сурьмяных минералов

• Три концентрата: постепенное повышение содержания концентрата до 55-60

• Две проходки: максимальное извлечение полезных минералов

• Использование специального коллектора и корректора сурьмяной руды

Прочистка на встряхивающем столе:

• Извлечение тонкозернистых минералов оксида сурьмы

• Повышение общего коэффициента извлечения на 3-5%

• Дополняет процесс флотации

Система переработки продукции

Обезвоживание концентрата:

• Концентрация с использованием высокоэффективного сгустителя

• Обезвоживание с помощью пластинчатых и рамных фильтр-прессов

• Контроль влажности концентрата ниже 12 процентов

Обработка хвостов:

• Хвосты транспортируются в хвостохранилище

• Уровень рециркуляции возвратной воды достигает более 90%

• Нулевой сброс сточных вод

Конфигурация основного оборудования

Технические преимущества

Высокоэффективная технология восстановления

• Предварительное обогащение путем повторного отбора, увеличивает содержание на 20-30%.

• Тонкая очистка флотацией, содержание концентрата может достигать 55-60%.

• Коэффициент комплексного извлечения может достигать 85% и более.

• Применяя многоступенчатую классификацию и сортировку, коэффициент извлечения может быть увеличен на 5-8%.

Экономия энергии и защита окружающей среды

• В секцию повторного обогащения не добавляются химикаты, что является экологически безопасным.

• Низкое потребление флотационных реагентов снижает производственные затраты.

• Очистка хвостов соответствует стандартам и экологическим требованиям.

• Высокая степень утилизации водных ресурсов

Высокая адаптивность процесса

• Возможность переработки всех видов сурьмяных руд (окисленных и сульфидных).

• Широкий диапазон размеров частиц (0-30 мм)

• Гибкая настройка процесса в зависимости от характера руды

• Возможность адаптации к различным масштабам производства

Значительные экономические преимущества

• Короткий срок окупаемости, обычно 1,5-2 года

• Низкие эксплуатационные расходы, отличные показатели энергопотребления

• Высокая степень использования ресурсов, хорошая окупаемость инвестиций

• Высокая степень автоматизации, низкие затраты на рабочую силу

Процесс сотрудничества с OrePartner

Шаг 1: Анализ и тестирование образцов руды

Требования к образцам:

• Репрезентативные образцы руды

• Предоставьте основную информацию о руде (происхождение, тип месторождения и т.д.)

• Укажите особые требования или проблемы

Содержание эксперимента:

• Детальные исследования минералогии процесса

• Повторный отбор и тест на селективность флотации

• Эксперименты по оптимизации процесса

• Анализ качества концентрата

Этап 2: Отчет об эксперименте и техническая программа

Отчет содержит:

• Подробный анализ свойств руды

• Рекомендуемый технологический план

• Ожидаемые технико-экономические показатели

• Список конфигурации оборудования и оценка инвестиций

• Анализ эксплуатационных затрат и прогноз экономической выгоды

Шаг 3: Принятие решения и реализация проекта

Основываясь на результатах экспериментального отчета, заказчик может принять решение

• Принять рекомендованную схему и перейти к стадии инженерного проектирования

• скорректировать оптимизированное решение и провести дополнительные испытания

• Приостановить проект и сохранить технические данные.

Технические услуги и поддержка

Услуги по проведению экспериментальных исследований

• Исследования минералогии рудного процесса

• Испытания на селективность и валидация процесса

• Расширенные непрерывные испытания

• Предоставление авторитетных отчетов об испытаниях

Услуги по инженерному проектированию

• Проектирование и оптимизация процесса

• Выбор и конфигурация оборудования

• Планировка завода и строительный проект

• Проектирование систем автоматического управления

Услуги по поддержке производства

• Руководство по установке и вводу в эксплуатацию оборудования

• Разработка операционных процедур и обучение персонала

• Оптимизация и модификация технологии производства

• Долгосрочные услуги технического консалтинга

Экологические решения

• Проектирование системы очистки хвостов

• Программа рециркуляции сточных вод

• Проектирование системы контроля пыли

• Техническая поддержка по вопросам соблюдения экологических норм

Предложения по выбору технологического процесса

Сурьмяная руда с крупными вкраплениями:

• В основном процесс повторного отбора

• Принять многоступенчатую отсадочную сепарацию

• Концентрат может быть продан напрямую или подвергнут дальнейшей переработке

Мелкозернистая вкрапленная сурьмяная руда:

• Принять повторное обогащение + флотация комбинированный процесс

• Предварительное обогащение путем повторного отбора, очистка путем флотации

• Улучшение конечного содержания концентрата

Сложная симбиотическая сурьмяная руда:

• Применяйте комбинированную схему с несколькими процессами

• Приоритетная флотация попутных минералов

• Комплексное извлечение ценных элементов

OrePartner - ваш надежный партнер по переработке сурьмяной руды!
Мы имеем богатый опыт в реализации проектов по обогащению сурьмяных руд и можем предложить наиболее экономичные и эффективные решения по обогащению сурьмяных руд в соответствии с характеристиками вашей руды и производственными потребностями.

Добро пожаловать в нашу профессиональную техническую команду для получения индивидуальных решений и подробных предложений!