Решения для обогащения графита: инновационные процессы для высокоэффективной очистки и защиты от окалины

Как важный стратегический неметаллический минерал, процесс обогащения графита напрямую связан с прикладной ценностью конечного продукта. Данное решение по обогащению графита представляет три вида высокоэффективного процесса обогащения графита: традиционный метод флотации, комбинированный метод повторного отбора-флотации и инновационный многоступенчатый процесс измельчения, с подробным анализом характеристик каждого процесса, конфигурации оборудования и технологических преимуществ, чтобы предоставить комплексное решение для эффективной разработки и использования графитовой руды.

I. Характеристики и проблемы обогащения графита

Обогащение графита сталкивается со следующими техническими проблемами:

• Требование защиты масштаба: крупномасштабный графит имеет высокую ценность, необходимо максимально защитить структуру масштаба.

• Большие колебания содержания: содержание фиксированного углерода в сырой руде колеблется от 3% до 15%, что требует дифференцированной обработки.

• Разнообразие примесей: часто сопровождается слюдой, пиритом, кварцем и другими минералами примесей

• Высокие требования к применению: материалы для анодов литиевых батарей и других высокотехнологичных применений требуют высокой чистоты.

Во-вторых, основная схема процесса обогащения графита

1. ведущий флотационный процесс

• Применимые руды: кристаллическая графитовая руда с содержанием фиксированного углерода выше 5%.

• Технологический процесс: трехстадийное дробление - двухстадийное измельчение - черновая обработка - девятистадийная селекция - трехстадийное сметание

• Фармацевтическая система: композитный улавливающий агент на основе керосина/дизельного масла + пенообразователь на основе модифицированного спирта

• Технический показатель: содержание концентрата ≥92%, степень извлечения 85-92

• Инновационная технология: технология низкоскоростного измельчения + ступенчатый контроль концентрации, степень разрушения окалины <5%.

2. Комбинированный процесс повторного отбора-флотации

• Применяемые руды: сложные руды с тяжелыми минералами, такими как пирит и т.д.

• Технологический процесс: предварительный отбор на отсадочной машине + пятиступенчатая флотация с отбором.

• Техническое преимущество: коэффициент комплексного извлечения увеличился более чем на 15 %, подходит для низкосортных руд с содержанием фиксированного углерода 5-8 %.

• Пример применения: графитовый рудник в провинции Цзянси увеличил годовую мощность переработки до 300 000 тонн и снизил стоимость концентрата на 22 %.

3. Многоступенчатый процесс измельчения

• Процесс: девять последовательных помолов + процесс флотации "1 грубый, 1 отсев, 9 концентратов".

• Техническое преимущество:

  • Специальные весы защищают скорость мельницы на 30%.

  • Ультразвуковая система диссоциации

  • Интеллектуальный контроль дозирования, экономия 18% от стоимости тонны рудных химикатов.

• Эффект применения: концентрат фиксированного углерода 92,3%, коэффициент извлечения 87,9%.

В-третьих, конфигурация основного оборудования производственной линии по обогащению графита

Преимущества технологии обогащения графита

1. Преимущества флотационного процесса

• Высокоселективное разделение: точное разделение графита и жильных минералов.

• Идеальная защита масштабов: специальное оборудование и технология обеспечивают максимальную защиту крупных масштабов.

• Сильная адаптивность: может обрабатывать различные сорта и типы графитовых руд.

2. Преимущества комбинированного процесса

• Высокое общее извлечение: реэкстракция и предварительная экстракция для повышения общего коэффициента извлечения

• Замечательная экономическая эффективность: снижение эксплуатационных расходов более чем на 20 %.

• Отличные экологические показатели: уменьшение дозировки химикатов, снижение воздействия на окружающую среду.

3. Преимущества многоступенчатого процесса измельчения

• Стабильное качество продукции: стабильное содержание концентрата более 92%.

• Высокая степень автоматизации: интеллектуальная система управления обеспечивает стабильность производства

• Передовой индекс энергопотребления: снижение комплексного энергопотребления на 15-20%.

V. Система гарантии производства

1. услуги экспериментальных исследований

• Исследование минералогии рудного процесса

• Анализ характеристик распределения и диссоциации графитовой окалины

• Лабораторные испытания на обогащение и расширение

2. Разработка индивидуальных программ

• Адаптация процесса к характеру руды

• Адаптация масштабов переработки от 50 т/сутки до 10 000 т/сутки

• Индивидуальная конфигурация оборудования

3. Инженерные услуги

• Планирование завода и разработка чертежей на участке

• Выбор и поставка оборудования

• Монтаж и ввод в эксплуатацию, а также техническое руководство

4. Экологические решения

• Технология переработки хвостов в строительные материалы

• Система рециркуляции сточных вод

• Соответствие требованиям "зеленых" шахт

Примеры применения

Пример 1: Крупномасштабный рудник чешуйчатого графита в провинции Хэйлунцзян

• Свойства сырой руды: содержание фиксированного углерода 7,2%, высокое содержание крупных чешуек

• Применяемый процесс: процесс с преобладанием флотации + технология защиты от накипи

• Производственный показатель: содержание концентрата 95,2%, извлечение 89,5%, степень удержания окалины +80 меш 82

Пример 2: рудник криптокристаллического графита в провинции Шаньдун

• Свойства сырой руды: содержание фиксированного углерода 12,5%, размер частиц мелких вкраплений

• Процесс: многоступенчатый процесс измельчения + ультразвуковая диссоциация

• Производственный индекс: 94,8% содержание концентрата, 91,2% коэффициент извлечения

С быстрым развитием новой энергетической промышленности, рыночный спрос на высококачественные графитовые концентраты продолжает расти. Наши решения по обогащению графита не только унаследовали зрелость и надежность традиционного флотационного процесса, но и позволяют экономично и эффективно разрабатывать и использовать низкосортные и трудноизвлекаемые графитовые ресурсы благодаря таким технологическим инновациям, как повторный и предварительный отбор, многостадийное измельчение и обогащение.

Будь то чешуйчатый или криптокристаллический графит, мы можем предоставить полный комплекс услуг от экспериментальных исследований до стандарта и производства, включая:

• Исследования селективности руды

• Проектирование и оптимизация процесса

• Выбор оборудования и программа конфигурирования

• Инженерный монтаж и техническое руководство

• Ввод в эксплуатацию и обучение персонала

Добро пожаловать за подробными решениями по обогащению графита или консультационными техническими услугами, наша команда инженеров разработает для вас наиболее экономичную конфигурацию производственной линии по обогащению графита и котировки.