Решения по обогащению медной руды

Решения для обогащения медной руды

I. Обзор программы: точное разделение, максимальная ценность

Данное решение по обогащению медной руды является комплексным решением для всех видов медных руд (сульфидные руды, оксидные руды, смешанные руды и сложные полиметаллические руды ). Придерживаясь концепции проектирования "флотация как основной метод, мокрый метод как дополнение, высокая эффективность извлечения, экологическая безопасность ", мы преодолеваем проблемы тонкозернистой вкрапленности, симбиоза минералов и другие проблемы обогащения с помощью индивидуального процесса и передовой конфигурации оборудования, стремясь достичь наивысшего извлечения меди, лучшего содержания концентрата и низких эксплуатационных затрат для клиентов, а также обеспечить максимальную экономическую выгоду проекта. Максимально увеличить экономические выгоды проекта.

II. Объяснение основного процесса

Эффективный и зрелый процесс обогащения медной руды в основном включает в себя следующие четыре точно связанные между собой секции:

1. дробильно-сортировочный участок - закладывает основу для эффективного измельчения и переработки.

• Поток: принят классический процесс "три стадии и один замкнутый контур дробления ".

  • Грубое дробление: гидравлическая щековая дробилка, обрабатывающая крупные куски сырой руды с высокой ударной вязкостью.

  • Среднее дробление: многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, обеспечивает среднее и мелкое дробление, стабильную работу.

  • Мелкое дробление: валковая мельница высокого давления или конусная дробилка мелкого дробления, чтобы достичь "больше дробления и меньше измельчения", значительно снижая потребление энергии.

• Замкнутый цикл: вибросито и оборудование для тонкого дробления образуют замкнутый контур, чтобы обеспечить размер частиц при измельчении ≤ 12 мм, создавая наилучшие условия для эффективного измельчения.

2. секция измельчения и классификации - реализация полной диссоциации медных минералов

• Поток: стратегия "стадия измельчения - стадия разделения ".

  • Одностадийное измельчение: энергосберегающая шаровая мельница и спиральный классификатор или группа циклонов образуют замкнутый контур, а выход предварительно диссоциированных продуктов поступает в черновую обработку.

  • Вторая стадия измельчения: повторное измельчение крупного концентрата или средней руды, использование шаровой мельницы и высокоэффективной группы циклонов по замкнутому циклу, точный контроль тонкости, полное разрушение смежных тел, выделение микромелкозернистых медных минералов.

• Преимущества: эффективность классификации ≥85%, предотвращение переизмельчения, низкое энергопотребление, хороший эффект диссоциации.

3. секция флотационной сортировки - сердце и душа процесса извлечения
В зависимости от характера руды мы предлагаем наиболее подходящую технологию флотации:

• Флотация сульфидных медных руд:

  • Преференциальная флотация: подходит для руд с простым минеральным составом, используя высокоселективный коллектор для преимущественного флотирования медных минералов.

  • Смешанная флотация: применяется для меди и серы и других минералов в тесном симбиозе руды, сначала смешанная флотация для получения смешанного концентрата меди и серы, а затем разделение меди и серы (с использованием специальных ингибиторов для подавления пирита).

  • Особенности: используется надувная флотационная машина с механическим перемешиванием, с сильной мощностью всасывания пульпы, низким энергопотреблением и точной настройкой фармацевтической системы.

• Окисленная медная руда / трудная руда:

  • Метод сульфидной флотации: добавление активаторов, таких как сульфид натрия, для сульфидирования поверхности минералов оксида меди, а затем восстановление их обычной флотацией.

  • Комбинированный процесс: для чрезвычайно трудноизвлекаемых руд применяется комбинированный процесс "флотация + гидрометаллургия " (выщелачивание-экстракция-электрофильтрация) для обеспечения степени извлечения.

• Комплексное извлечение полиметаллических руд:

  • Одновременно с извлечением основного металла - меди, мы также извлекаем молибден, золото, серебро и другие ценные элементы, а также разрабатываем параллельные или последовательные процессы разделения для максимизации ценности ресурсов. 4.

4. Секция обезвоживания концентрата - производство квалифицированной продукции

• Концентрация: использование высокоэффективного глубокого конусного сгустителя для концентрирования флотационного концентрата до концентрации нижнего потока ≥65%.

• Фильтрация: используется керамический вакуумный фильтр, влажность фильтровального кека составляет ≤12%, что значительно снижает транспортные расходы.

• Сушка (опция): для клиентов с особыми требованиями, оснащенных системой паровой сушки, влажность концентрата может быть дополнительно снижена до ≤8%.

III. Рекомендуемая конфигурация основного оборудования

В-четвертых, основные преимущества решения

• Ведущая технология, высокий коэффициент извлечения:

  • Благодаря эксклюзивной фармацевтической формуле и многоступенчатому процессу отбора + сметания, он оказывает заметное влияние на извлечение медных минералов микромелких зерен и гарантирует, что коэффициент извлечения меди составляет ≥92%.

  • Хорошо разбирается в технологии разделения сложных полиметаллических руд, что позволяет реализовать эффективное синергетическое извлечение меди, молибдена, золота, серебра и т.д.

• Экономия энергии и отличная стоимость:

  • Применение процесса валковой мельницы высокого давления позволяет сэкономить 40% энергии по сравнению с традиционным дроблением.

  • Оптимизированная конструкция рабочего колеса флотационной машины и высокоэффективные износостойкие материалы позволяют снизить потребление энергии более чем на 25%.

  • Система рекуперации тепла позволяет снизить потребление энергии при сушке на 30%.

• Экологически чистая защита окружающей среды, устойчивое развитие:

  • Уровень переработки сточных вод ≥95%, достижение практически нулевых выбросов.

  • Сухое хранение хвостов и комплексная технология утилизации позволяют снизить воздействие на окружающую среду и риск.

  • Оснащение совершенной системой очистки выхлопных газов для обеспечения соблюдения норм выбросов.

V. Типичные успешные примеры

• Пример 1: Крупный порфировый сульфидный медный рудник

  • Содержание сырой руды: 0,75% Cu

  • Поток: грубое дробление + полуавтогенное измельчение + шаровое измельчение → смешанная флотация меди и молибдена → разделение меди и молибдена

  • Конечный показатель: содержание меди в концентрате 25,5%, степень извлечения меди 93,2%; содержание молибдена в концентрате 48%, степень извлечения молибдена 86%.

• Пример 2: Сложная и трудноотбираемая оксидная медная руда

  • Содержание в сырой руде: 1,2% Cu (степень окисления>60%)

  • Принятый процесс: комбинированный процесс сульфидно-флотационный (выщелачивание применяется для некоторых трудноотбираемых руд)

  • Итоговый показатель: общий коэффициент извлечения меди 88,5%, с заметной экономической выгодой.

VI. Наши индивидуальные услуги

Мы предоставляем услуги полного жизненного цикла от "руды" до "продукта", чтобы обеспечить успех проекта:

1. Характеристика руды: минералогический анализ процесса, испытания на селективность, расширенные испытания на непрерывность.

2. Проектирование и оптимизация решений: конфигурация процесса, расчеты по выбору оборудования и проектирование 3D-планировки на основе результатов испытаний.

3. Поставка и интеграция оборудования: предоставление всех основных машин и интеллектуальных систем управления для обеспечения качества и совместимости.

4. Поддержка строительства и эксплуатации: инженеры на месте для руководства монтажом и вводом в эксплуатацию, обучение технологии производства, предоставление долгосрочных услуг по оптимизации процесса.

Ваша руда уникальна, как и наши решения.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить первоначальную оценку и индивидуальное решение для наиболее экономичного и эффективного обогащения вашей руды, обеспечивающее эксклюзивное технологическое решение для медного рудника с подробным предложением!