Технология восстановления и разделения бурого железняка, содержащего вольфрам и олово: преодоление сложных проблем ресурсообеспечения сопряженных руд

Аннотация: В процессе обогащения и плавки вольфрамовых и оловянных руд образуется большое количество хвостов бурого железняка или промежуточных продуктов, содержащих вольфрам и олово. Этот вид материала имеет сложный состав и тесное совместное присутствие вольфрама, железа и олова, что является типичным трудным ресурсом для переработки. В этой статье мы анализируем основные технологии восстановления и разделения бурого железного вольфрама и олова, как достичь эффективного разделения и комплексного восстановления железа, вольфрама и олова с помощью передовых технологий, превращая отходы в сокровища и создавая значительную экономическую ценность.

Ключевые слова: технология восстановления и разделения бурого железняка, содержащего вольфрам и олово, восстановление вольфрама и олова, использование ресурсов бурой железной руды, симбиотическое обогащение руды, разделение железа и вольфрама, восстановление редких металлов

I. Характеристика ресурсов и проблемы: Почему трудно извлекать вольфрам-оловянные руды типа бурого железняка?

Вольфрам- и оловосодержащий лимонит обычно происходит из окисленной зоны выветривания первичных вольфрамовых и оловянных руд или плавильного шлака, и его основные характеристики определяют сложность извлечения:

1. Сложный минеральный состав:Лимонит (FeO-OH-nH₂O) является основной фазой материала, вольфрам обычно диспергирован в виде шеелита (CaWO₄) или тунгстата, а олово существует в виде касситерита (SnO₂). Три мелких зерна, взаимная упаковка, встроенные отношения очень близки.

2. Аналогичные физические свойства: лимонит, касситерит и шеелит являются слабомагнитными или немагнитными минералами, а удельный вес имеет определенное перекрытие (лимонит ~ 4,0, касситерит ~ 6,8, шеелит ~ 6,0), традиционный повторный отбор и эффективность магнитной сепарации низкая.

3. Поверхностное вмешательство: поверхность лимонита легко осаждается, сильная адсорбция, будет серьезно мешать селективности последующих флотационных реагентов, что приведет к плохой точности сортировки и низкому извлечению.

Таким образом, практически невозможно эффективно отделить один традиционный метод обогащения, и мы должны полагаться на инновационный совместный процесс.

II. Основной технологический путь: программа синергетической сепарации с использованием нескольких технологий

В ответ на вышеуказанные вызовы успешная технология разделения бурого железняка, содержащего вольфрам и олово, обычно следует принципу "предварительное обогащение - разделение железа, вольфрама и олова - глубокая очистка" и принимает следующие основные шаги:

1. этап предварительной обработки и предварительного обогащения:

• Дробление и измельчение: контроль соответствующей тонкости помола, цель состоит в том, чтобы достичь полного "диссоциации" вольфрама, олова минералов и лимонита, избегая при этом переизмельчения и осадка.

• Классификация и обесшламливание: удаление очень тонкозернистого шлама с помощью такого оборудования, как гидроциклоны. Этот этап имеет решающее значение для эффективного удаления мелких частиц и вредных примесей, которые влияют на последующую сортировку, и значительно повышает эффективность сортировки.

2. высокоэффективная гравитационная сепарация перед обогащением:

• Используя разницу в удельном весе между вольфрамом, оловом и лимонитом, используйте спиральный концентратор, встряхивающий стол и другое высокоэффективное оборудование для гравитационной сепарации для предварительного обогащения.

• На этом этапе, некоторые легкие минералы удельного веса жилы могут быть отброшены, и грубый концентрат с обогащенным вольфрама, олова и железа может быть получен, который может уменьшить нагрузку для последующего тонкого разделения.

3. магнитная сепарация-обжиг комбинированная технология удаления железа:

• Сильная магнитная сепарация: Во-первых, принять высокий градиент сильного магнитного сепаратора, чтобы использовать разницу между слабым магнетизмом лимонита и вольфрама и олова минералов (немагнитных или слабомагнитных), первоначально отделить часть лимонита, и получить немагнитные продукты, состоящие в основном из вольфрама и олова.

• Восстановительный обжиг - магнитная сепарация (ключевая технология): это ядро реализации глубокого разделения железа, вольфрама и олова.

  • Восстановительный обжиг: концентрат повторного обогащения обжигается с восстановителем (например, угольной пылью) при определенной температуре. Лимонит восстанавливается до сильномагнитного магнетита (Fe₃O₄) или металлического железа.

  • Слабая магнитная сепарация: после обжига материал подвергается слабой магнитной сепарации для эффективного отделения магнитных минералов железа (магнетита/металлического железа) от немагнитных, стабильных касситерита и шеелита. Этот этап отличается высокой степенью извлечения железа и замечательным эффектом сепарации. 4.

4. Разделение вольфрама и олова методом флотации:

• После удаления железа материал в основном представляет собой смешанный концентрат касситерита и шеелита. Из-за разницы в их плавучести, флотация является наиболее эффективным методом разделения.

• Флотация для разделения касситерита и шеелита:

  • Обычно для флотации шеелита в кислых условиях сначала используется улавливающий агент на основе жирных кислот, который подавляет касситерит.

  • В качестве альтернативы, сначала флотируется касситерит, а затем шеелит в щелочных условиях с использованием специальной интегрированной ловушки.

  • Благодаря точной фармацевтической системе (корректор, ингибитор, улавливающий агент) и контролю pH, можно добиться разделения вольфрама и олова с высокой эффективностью и высокой чистотой.

5. глубокая очистка продуктов:

• Полученный вольфрамовый концентрат (шеелит) и оловянный концентрат (касситерит) могут быть дополнительно очищены путем кислотного выщелачивания, обжига или электровиннинга в соответствии с требованиями рынка, чтобы повысить сортность продукции и удовлетворить требования к выплавке.

III. Технологические преимущества и ценность: от бремени окружающей среды к созданию прибыли

Инвестиции в передовую технологию переработки и разделения бурого железо-вольфрамосодержащего ферроолова приносят предприятию множество выгод:

• Комплексное использование ресурсов: хвосты и шлаки, которые традиционно выбрасываются или складируются, превращаются в вольфрамовый концентрат, оловянный концентрат и железный концентрат с высокой рыночной стоимостью, реализуя "исчерпание" ресурсов.

• Значительные экономические выгоды: открытие нового источника дохода, особенно в условиях все более напряженной ситуации с мировыми ресурсами вольфрама и олова, экономическая отдача очень значительна.

• Охрана окружающей среды и безопасность: снижение экологических рисков и уменьшение занимаемой земли в результате складирования твердых отходов, что соответствует направлению развития "зеленой" шахты и циркулярной экономики.

• Высокие технические барьеры: зрелая совместная разработка и оптимизация процессов является основным конкурентным преимуществом, способным обеспечить стабильный выпуск квалифицированной продукции.

IV. Вывод: выбирайте профессионального партнера для раскрытия потенциала сложных ресурсов

Извлечение черной вольфрамо-оловянной руды - это технологически сложный системный проект, успех которого зависит от глубокого понимания свойств минералов и точного сочетания нескольких процессов.

Мы специализируемся на комплексном использовании сложных и труднообогатимых ресурсов, предоставляя полный спектр технических решений для извлечения и разделения вольфрамсодержащих вольфрамово-оловянных руд, начиная с тестирования материалов, разработки технологического процесса, подбора основного оборудования и заканчивая реализацией проекта "под ключ". Мы стремимся помочь вам превратить любой, казалось бы, бесполезный сложный ресурс в реальное конкурентное преимущество благодаря технологическим инновациям.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить эксклюзивный технический консалтинг и технико-экономический анализ, и вместе мы сможем открыть новую страницу в истории ценности возобновляемых ресурсов!